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皮帶機膠接口斷裂原因：
1、膠接口由于膠接質量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。
2、膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。
3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。
皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：
1、保持好膠帶的張力。
2、保證膠帶在傳動滾筒處的包角。
3、嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。
4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。
5、傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。
給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損
1、磨損原因
（1）給料時物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損。
（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過緊，使輸送帶磨損。
（3）物料中夾雜長的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。
2、維護措施
為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿足以下條件：
（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動。
（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。
（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。
（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。
（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。
（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。
此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著輸送帶定位，皮帶機廠家，導料底不能和輸送帶靠得過緊。
皮帶機皮帶打滑的處理
1、皮帶松造成打滑的處理
若是皮帶松引起打滑，可以通過調整漲緊裝置對皮帶進行漲緊。如在機尾通過漲緊螺栓，向后拉改向滾筒，直至皮帶不打滑，也可以通過觀察回程皮帶的跳動進行檢查，若回程皮帶運行中產生跳動，說明漲緊力不足。也可以通過對垂直漲緊裝置增加配重等方法對皮帶進行漲緊，若配重已經落地，可以通過挖深基坑的方法處理等。
2、驅動滾筒包膠損壞造成的打滑的處理
滾筒包膠是增加摩擦力的手段，若包膠脫落損壞，摩擦力必然減小，大傾角皮帶機，必須進行再包膠處理。
3、皮帶壓死的處理或負荷過重的打滑處理
皮帶壓死多為下料失控或開機順序不當所致，亳州皮帶機，發現該類情況，應先停止下料，再把皮帶上的物料部分或全部清除，然后再開機，再逐步把清理掉的物料裝上皮帶拉走。若是符合過重，可以部分清理掉，然后開機，煤礦皮帶機，無問題后再安正常情況走料。
4、異物的干涉處理
當異物造成皮帶打滑時應及時處理。比如鐵器或大塊物料穿破皮帶，必須馬上停機，避免造成更大的損傷，然后清理異物，若皮帶已經劃傷割裂，應先補皮帶，然后開機。若是機架中間出現干涉，應先移開干涉物件。
5、跑偏干涉的處理
皮帶跑偏往往會造成皮帶與下料罩、出料罩甚至機架發生摩擦造成阻力，此時應先調整皮帶，消除阻力，也避免摩擦造成的皮帶損傷。
6、零件的損壞造成的阻力消除
當漲緊裝置、托輥等零部件損壞時，如改向滾筒軸承損壞，滾筒不轉或轉的不穩定，此時應先維修滾筒等，恢復部件功能。
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